钛及钛合金焊接特点

为使钛与铁能焊在一起,必须在焊接过程中避免产生这些脆性相,解决这个问题的途径可以归纳为以下几种:
(1)用一种与钛、铁两元素能形戚连续的或宽范围固溶体的金属来直接进行焊接:
(2)用一种或两种与钛、铁两元素有好的可焊性的金属作为中间填料使钛与钢间接地焊接起来:
(3) 采用低于钛、铁熔点的焊接方法。

钛及钛合金焊接有以下几种特点

1.接头区脆化:
540 以上，氧化膜疏松，与O、N、H等反应快，接头塑性韧性降低。300 以上吸H，600 以上吸O，700以上吸N，
O、高温固溶，强度提高，塑性下降;N会形成脆性相TiN。
H是β相稳定元素，325 发生共析反应:a+Y  Y(TiH2)，片状或针状存在，裂纹源，降低塑性和韧性，焊接中严格控制H来源。

2.接头区脆化:
常温时，C在钛中溶解度0.13%，间隙固溶，强度提高，塑性下降。饱和析出Tic，网状分布，塑性降低，焊接裂纹。所以，C<0.1%。
合金元素:Al、Ni、Si、Nb、Cr、Mn、Mo等。焊接时采用高纯度惰性气体或无氧氟一氯化物焊剂

3.焊接裂纹:
熔点高，热容量大，导热性差，形成的熔池大，焊缝和热影响区金属高温停留时间长，晶粒长大，降低接头塑性和韧性，易于产生焊接裂纹。
O、H、N多时，焊缝和HAZ变脆，易于产生冷裂纹，延迟裂纹

4.焊缝气孔:
氩气、母材、焊丝中02、N、H2、CO2、HO都可以引起气孔其中H是形成气孔的组要气体。
措施:加强清理(机械清理和化学清理)，缩短焊接时间，良好的焊接工艺等。


钛及钛合金密度小，强度高，良好的塑性和韧性，足够的抗腐蚀性和高温强度，最为突出的特点是比强度高。
因而，在石油、化工、航空航天以及原子能工业生产中得到了广泛应用，尤其是钢+铁的双金属焊接结构应用更为广泛。
因此，对钢与钛焊接的研究更为迫切。