钛合金加工的特点

1、钛合金切削加工的时候，变形系数是会小干等干1的，且切屑时在到面上的摩擦是比较大的，导致家具磨损速度加快。

2、铁合金切削时的温度也是比较高的，这时由于针合金具有的导热系数比较小，在加工时产生的热量不易传出。一般情况，钛合金加工产生的热量比不锈钢高出一倍左右。

3、钛合金加工时产生的冷硬现象比较严重。钛合金具有的化学活性是比较大的，当其在高温切削的时候，容易将氧、氛吸收产生硬的外皮。此外，在切削的时候，塑性的变化也会导致表面硬化。这样不但会导致零件产生疲劳强度，且会加快道具的磨损。

钛合金的硬度大于 HB350 时切即加工特别困难,小于HB300 时则容易出现粘力现象,也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面,关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点:

(1)变形系数小:这是钛合金切削加工的显著特点,变形系数小干或接近于 1.切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大,加速刀具磨损。

(2)切削沮度高:由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5~1/7),切屑与前刀面的接触长度极短,切削时产生的热不易传出,集中在切削区和切削刃附近的较小范围内,切削温度很高。在相同的切削条件下,切削温度可比切削 45 号钢时高出一倍以上。

(3)单位面积上的切削力大:主切削力比切钢时约小 20%,由于切屑与前刀面的接触长度极短,单位接触面积上的切削力大大增加,容易造成崩刃。同时,由于钛合金的弹性模量小,加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大刀具磨损并影响零件的精度。因此,要求工艺系统应具有较好的刚性。

(4)冷硬现象严重:由于钛的化学活性大,在高的切削温度下,很容易吸收空气口的氧和氮形成硬而脆的外皮;同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度,而且能加剧刀具磨损,是切削钛合金时的一个很重要特点。

(5)刀具易磨损:毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后,形成硬而脆的不均匀外皮,极易造成崩刃现象,使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外,由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时,有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重:进给量f<0.1 mm/r时,磨损主要发生在后刀面上:当f>0.2 mm/r时,前刀面
将出现磨损;用硬质合金刀具精车和半精车时,后刀面的磨损以 VBma.x<0.4 mm较合适。