1、钛合金切削加工的时候，变形系数是会小干等干1的，且且切屑时在到面上的摩擦是比较大的，导致家具磨损速度加快。2、铁合金切削时的温度也是比较高的，这时由于针合金具有的导热系数比较小，在加工时产生的热量不易传出。一般情况，钛合金加工产生的热量比不锈钢高出一倍左右。3、钛合金加工时产生的冷硬现象比较严重。钛合金具有的化学活性是比较大的，当其在高温切削的时候，容易将氧、氛吸收产生硬的外皮。此外，在切削的时候，塑性的变化也会导致表面硬化。这样不但会导致零件产生疲劳强度，且会加快道具的磨损。

硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。1、钢材的硬度 :金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等，其中以HB及H

生物医用钛合金材料是专指用于生物医学工程的一类功能结构材料， 主要用于外科植入物和矫形器械等产品的生产和制造。生物医用钛合金按材料显微组织类型可分为 α 型钛合金（如纯钛系列） 、α+β型钛合金（如 Ti6Al4V 等）和β 型钛合金（如 Ti12Mo6Zr2Fe 等）以及 TiNi 形状记忆钛合金四大类，与医用不锈钢和钴基合金相比，它们具有比重小、比强度高、弹性模量较低、耐腐蚀、易切削加工以及较好的生物相容性等特点。按照外科植入物和矫形器械专业标准，钛合金材料可归入“外科植入物用材料”中“金属材料”一类，而钛合金材料在非有源外科植入物、 有源外科植入物和矫形器械三大类医疗器械中， 可充当

1.金属材料在高温下的力学行为特点0 由于高温下原子扩散能力的增大，材料中空位数量的增多以及晶界滑移系的改变或增加，使得材料的高温强度与室温强度有很大的不同。考虑材料的高温强度时，除了温度与力学这二个最基本的因素之外，还必须考虑时间及介质因素的影响。口 在高温条件下材料的变形机制增多，易发生塑性变形，表现为强度降低，形变强化现象减弱，塑性变形增加。强度随温度升高而降低，塑性则随温度升高料的高温强度 而增加。

纯钛和钛合金的区别有哪些，在钛金属中钛板、钛棒、钛管等等都包含纯钛和钛合金这两种，那么，这两种钛金属是否存在一些区别呢，这些区别又都有哪些呢？　　纯钛和钛合金最显着的区别在于，钛合金是在纯钛的基础上添加了诸如Al、Mo、Cr、Sn等等化学物质，也正是因为这些化学物质导致这两种钛金属在性能上的区别。纯钛在分类、性能和用途上的分析介绍。　　一、纯钛的分类　　根据杂质含量，钛分为高纯钛（纯度达99.9%）和工业纯钛（纯度达99.5%）。工业纯钛有三个牌号，分别用TA＋顺序号数字1、2、3表示，数字越大，纯度越低。　　二、纯钛的性能　　Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素异构转变，

钛的锻造是对钛金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。　　

3D打印增材制造技术主要是通过计算机中生成零件的三维CAD模型，根据模型的尺寸数据采用激光熔覆的方式将零件的材料通过喷墨的形式逐层堆积起来形成立体零件的技术。增材制造工艺简单，生产成本低，适用范围广，可根据计算机内零件三维图的不同随时改变制造零件的结构、品种等，对于产品结构复杂、材料活性高、要求纯度高的金属零件的制造特别适用。

钛盘管及换热器的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。

激光切割时需喷射同轴气流，其主要作用是:吹掉切割熔体和熔渣，保持切断面整洁平坦;加快切割过程，加深切割深度，减小切缝宽度和热影响区宽度;保护激光器透镜不受加工飞散物质损伤并冷却透镜。使用不同的辅助气体，对切割质量会产生不同的影响，因此辅助气体的选择，是获得高质量切割效果的关键参数之一。

记忆合金按材料有很多种，主要应用的有：钛-镍合金，金-镉合金，铜-锌合金。记忆合金是通过热弹性与马氏体相变及其逆变而具有形状记忆效应，由两种以上金属元素所构成的材料。形状记忆合金是目前形状记忆材料中形状记忆性能最好的材料。迄今为止，发现具有形状记忆效应的合金有50多种。

弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。

室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金中国国内分别以TA、TC、TB表示三种钛合金.钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛;在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金(titanium alloys)。α钛合金　　它是α相固溶体组成的单相合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强。在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，

钛板的轧制工艺方法和流程1、热轧钛厚板钛厚板是以初轧或锻造的板坯为原料"经加热——轧制———热矫——热处理——中断——矫形——除鳞——酸洗等基本生产过程，然后再根据对表面的要求进行处理，如需要打磨的则用砂布带打磨"最终制得厚板成品。2、热轧钛带卷热轧钛带卷是采用与厚板同样的钛板坯作为原材料由于钛板坯加热时产生的氧扩散层会导致冷轧时板材产生缺陷，冷轧前需要除去;因此,从成材率、表面质量考虑、该扩散层的厚度越薄越好。为此，热轧钛带卷加热温度的设定应在保证稳定轧制并可卷制成带的情况下，尽可能低近年来，热轧钛带卷的技术进步主要是探讨了最适宜的加热条件（温度、时间、空气比等），以减薄氧扩散层；固定部件（

（１）尽管有许多资料介绍钛在室温下存在蠕变的特性，但当温度不大于３１６℃时，工业纯钛的持久强度曲线趋于平坦，即持久强度与断裂时间关系不大。只有当温度超过３１６℃时，工业纯钛的持久强度值才可能比相应温度下的短时拉伸强度低。因此至少在３１６℃以下短时拉伸试验的强度就可以作为钛及钛合金材料的设计依据，只有当应用温度更高时，才有必要除按短时拉伸强度设计外还应按持久强度设计。（２）各国的容器规范对钛容器按短时强度设计的应用温度上限的规定不完全相同，ＡＳＭＥ公制版规定为３００　ｃＣ　，　ＡＳＭＥ－１９９８英制版规定为６００　０Ｆ（３１６　０Ｃ），日本ＪＩＳ　Ｂ　８２７０－１９９３为３５０　０Ｃ，俄罗斯ＯＣ

材料的塑性指标之一。材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率，以ψ表示。单位为%。 断面收缩率　　断面收缩率（ Ψ ）材料在拉伸断裂后、断面zui大缩小面积与原断面积百分比。 断面收缩率计算如下： 式中 A0——试件原始截面积； 　　A1——试件拉断后颈缩处的截面积伸长率　　伸长率和断面收缩率表示钢材断裂前经受塑性变形的能力。伸长率越大或断面收缩率越高，说明钢材塑性越大。钢材塑性大，不仅便于进行各种加工，而且能保证钢材在建筑上的安全使用。因为钢材的塑性变形能调整局部高峰应力，使之趋于平缓，以免引起建筑结构的局部破坏及其所导致的整个结构破坏；钢材在塑性破坏前，有很明

钛在常温下的空气中十分稳定，当加热到400~550℃时，则在表面生成一层牢固的氧化膜，起防止进一步氧化的保护作用。钛吸收氧、氮、氢的能力很强，这类气体是对金属钛十分有害的杂质，即使含量甚微(0.01%~0.005%)也能严重影响它的力学性能。在钛的化合物中以二氧化钛(TiO2)最有实用价值。Ti02对人体呈惰性，无毒害，它具有一系列优良的光学性质。Ti02不透明，光泽度与白度高，折射率与散射力大，遮盖力强、分散性好，制成的颜料为白色粉末，俗称钛白，应用甚广。钛棒的外观与钢极为相似，密度为4.51克/厘米3，不足钢的60%，是难熔金属中密度低的金属元素。

钛及钛合金在低温和超低温下仍能保持其原有的力学性能。随着温度的降低，钛和钛合金的强度不断增加，而延性逐渐变差。许多退火的钛合金在195.5度温度下还具有足够的延性和断裂韧性。含间隙元素特低的可在252度温度下使用。它的缺口抗拉强度与非缺口抗拉强度之比，在-25.7度温度下为0.95-1.15。钛合金在髙温下还能保持一定的性能。一般工业钛合金在540度温度下能保持其性能，但仅能供短时间应用，长时间够的温度范围为450-481度。目前已研制出供600温度下使用的钛合金。钛合金作为导弹材料可在540度温度下长期使用，还可在760度温度下短时间使用。1.纯钛的抗拉强度为265-353MPa,—般钛合金

钛合金表面处理，包括处理钛合金的表面反应层，以及为了进一步达到提高钛合金耐蚀性、耐磨性、抗微动磨损性、高温抗氧化性等目的，从而扩大钛合金使用范围。

等温锻造是指将模具和要变形的钛合金坯料加热到同一最佳温度，进行恒温锻造的过程。

钛及钛合金材料的抛光方法:(1)细研磨即采用常规的各类金刚砂橡皮轮对钛及含钛合金铸件表面进行研磨。研磨时需注意的问题仍然是勿使铸件产热，不能造成铸件表面的研磨伤，并使整个表面达到平整光滑。(2)桶研磨法所谓桶研磨法是将被加工铸件、研磨料、水及添加剂放入桶式研磨槽内，研磨桶产生旋转和振动，使研磨料的混合物和被加工铸件之间产生摩擦，将铸件表面研磨光滑、平整。其特点是不产生粉尘污染，劳动强度低，不会发生常规研磨过程中的产热现象。